FMEA专项培训课堂

近日，公司组织了一场针对生产过程失效模式与影响分析（PFMEA）的专项培训，旨在强化团队风险预防意识，优化现有质量控制流程。在为期两天的培训中，讲师首先深入剖析了公司现行PFMEA的典型问题：部分工序失效模式识别不全面、严重度/频度/探测度评分标准不统一，以及措施落地性不足等，强调FMEA应聚焦“事前预防”而非“事后补救”。

实操环节采用“理论+分组演练”模式，参训人员按生产工序分组，从原料入库到成品出库逐步拆解潜在失效风险。例如，工程课针对设备参数偏移、刀具磨损等失效模式，重新评估RPN值并制定防错方案；品质课则围绕漏检、错检等问题优化检测方案。通过跨部门协作，团队不仅完善了FMEA表格的规范性，更建立起“风险优先”的协同思维。